锂離子電池生産時粘結劑上浮會怎麽樣？

锂離子電池生产制造过程中涂布工序是电极制造过程的重要环节，是完成电极浆料由液态向电极固态活物质转移的过程。电极浆料制备完成后经过螺杆泵、过滤器、筛网等装置，经由挤出涂布头或转移辊涂布后，粘附在集流体上。锂離子電池点击经过烘箱干燥后，液态浆料在集流体表面固化，且粘结力更强。

但是在這個生産制造的過程中，我們有時會發生這樣的情況，就是在烘箱幹燥過程中，表面上來看並不會出現明顯的異常，但是在塗布之後的輥壓工序中有時候會發現極片過輥之後會出現掉料、漏箔或者壓輥異常變黑等現象。這怎麽回事呢？

這可能並不是因爲在電極漿料制備過程中粘結劑的配比出現了問題，而可能是由于在電極塗布完成幹燥過程中粘結劑上浮至表面造成的。

漿料塗布完成後，需要對産品進行檢驗。檢驗的項目一般是極片面載荷、極片厚度、剝離強度、電阻率等，可能還會對極片的電解液浸潤效果進行評估，而粘結劑的上浮會降低極片的剝離強度。

漿料制備完成後，合格漿料中活物質、導電劑、粘結劑等物質都是均勻分散的，但是如果幹燥條件設置不當的話就會引起分散均勻的物質重新分布，尤其是導電劑産生在表面富集的現象，而與箔材接觸的地方粘結劑含量降低，在極片剝離強度測試中出現異常。

極片在輥壓過程中也會由于粘結劑分布不均勻，在較大的軋制力下，出現粘附在壓輥表面，而從金屬箔材上剝離的現象，這個對于極片的品質控制來說絕對是不允許出現的。

粘结剂上浮程度有轻有重，较厉害的情况就是极片剥离强度低，较轻的情况下是极片表面没有明显问题，但是锂離子電池在使用过程中寿命缩短，这是因为活物质在充放电过程中极易从箔材上脱离造成的。

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