锂電池生産制造難點有哪些？

锂電池生産制造過程自動化程度呈現獨立單元式結構，每個工序或單元，采用全自動化或半自動化設備進行工作，單元之間爲了便于銜接和管理，采用人工轉移或流水線轉移的方式，保證生産過程的流暢性。

锂電池生产制造要求条件高，电池材料成本较高，因此需要对各自动化生产单元的工艺参数实时采集监控，例如压力、温度、电压、内阻等。要求对所有相关物料批次均有明确的批次追溯信息。当下锂電池生产存在单机自动化、生产品单一、人工产品切换、交付周期长、产线智能化低等问题。

1、锂電池流程性的制造方式，计划涉及的因素较多，比如资源负荷、物料情况、交付时间、优先级、计划执行实绩等，不得不依赖于人的经验进行计划排程，容易出现失误，导致订单延期、资源冲突、负荷不均衡、停工待料、频繁换线、经常加班等情况。

2、锂電池生产管理部门无法及时、准确地获取各个制造现场的实时信息，无法把握实时变化的现场情况;造成了生产计划与现场制造信息不同步，使得计划执行过程大打折扣，由于现场无法完全贯彻计划，计划反而只能被动地根据现场滞后的情况经常进行反向调整。

3、生产现场缺少对设备运行状态进行实时监控和对设备负荷情况进行分析的手段，生产管理人员不能及时全面了解整个车间设备运行的总体情况，无法对设备进行优化调度，从而使生产现场时有出现设备闲忙不均的状况，锂電池生产制作设备利用率不高。

4、工單的生産過程包括生産進度、質量狀況、返工狀況、維修狀況、在制品狀況等信息都無法及時了解;每個車間、每條産線目前的投入、産出狀況，目標達成狀況等都無法及時了解，從而無法快速決策以保證生産目標的達成。

锂電池生产制造流程工艺的改进，可以很大一定程度的节省生产制造成本，所以现在锂電池行业的许多厂家都在不断的寻求锂電池生产制造的最大程度的一体化自动化生产制造设备，减少人为参与的工序，降低电池次品率。

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