锂電池組電芯一致性爲什麽那麽重要？
锂電池不能做成一大只，只好把众多小電芯组织起来，大家劲往一处使，精诚合作，也能带着电动汽车飞起。这时候，就需要面对一个问题，一致性。我们日常的经验是，两节干电池，正负极连接起来，手电筒就能发光，有谁管它一致不一致的事情。而锂電池的大规模应用，情形却并非如此简单。
锂電池参数的不一致主要是指容量、内阻、开路电压的不一致。不一致的電芯串並在一起使用，會出現如下問題：
1、容量损失。電芯单体组成电池组，容量符合“木桶原理”，最差的那颗電芯的容量决定整个电池组的能力。
爲了防止電池過充過放，電池管理系統的邏輯如此設置：放電時，當最低的單體電壓達到放電截止電壓時，整個電池組停止放電；充電時，當最高單體電壓觸及充電截止電壓時，停止充電。
拿兩只電池串聯舉例。一只電池容量1C，另外一只容量只有0.9C。串聯關系，兩只電池通過同樣大小的電流。
充电时，容量小的电池必然先充满，达到充电截止条件，系统不再继续充电。放电时，容量小的电池也必然先放光全部可用能量，系统即刻停止放电。这样，容量小的電芯始终在满充满放，容量大的電芯却一直使用部分容量。整个电池组的容量总有一部分处于闲置状态
2、寿命损失。类似的，电池组的寿命，由寿命最短的那颗電芯决定。很大可能性，寿命最短的電芯，就是那颗容量小的電芯。小容量電芯，每次都是满充满放，出力过猛，很大可能最先到达寿命的重点。一直電芯寿命终结，一组焊接在一起的電芯，也就跟着寿终正寝。
3、内阻增大。不同的内阻，流过相同的电流，内阻大的電芯发热量相对比较多。电池温度过高，造成劣化速度加快，内阻又会进一步升高。内阻和温升，形成一对负反馈，使高内阻電芯加速劣化。
上面三个参数，并不完全独立，老化程度深的電芯内阻比较大，容量衰减也更多。
分開說明，只是想表述清楚它們各自的影響方向。
如何應對不一致性：
電芯性能的不一致，都是在生产过程中形成，在使用过程中加深。同一个电池组内的電芯，弱者恒弱，且加速变弱。单体電芯之间参数的离散程度，随着老化程度的加深而加大。
当前，工程师应对单体電芯不一致，主要从三个方面考虑。单体电池分选，成组后热管理，出现少量不一致时电池管理系统提供均衡功能。
1、分選
不同批次的電芯，理论上不放在一起使用。即使相同批次的電芯，也需要经过筛选，把参数相对集中的電芯放在一个电池组里，同一个电池包里。
分选的目的，是把参数相近的電芯挑选出来。分选方法，被研究了很多年，主要分静态分选和动态分选两大类。
①静态分选。针对電芯的开路电压，内阻，容量等特性参数进行筛选，选取目标参数，引入统计算法，设定筛选标准，最后将同一批次的電芯区分成若干组。
②动态筛选。是针对電芯在充放电过程中表现出来的特性进行筛选，有的选择恒流恒压充电过程，有的选取脉冲冲击充放电过程，有的对比自身的充电和放电曲线之间的关系。
③動靜結合分選。用靜態篩選做初步分組，在此基礎上進行動態篩選，這樣劃分出來的組別更多，篩選准確性更高，但成本也會相應上升。
这里就小小体现了一把动力锂電池生产规模的重要性。大规模出货，使得厂家可以进行更精细的分选，得到性能更接近的电池组。如果产量太小，分组过多，一个批次都无法装备一个电池包，再好的方法也无法施展了。
2、熱管理
针对内阻不一致電芯，产生热量不相同问题。热管理系统的加入，可以调节整个电池组的温差，使之保持在一个较小的范围里。生成热量较多的電芯，依然温升偏高，但不会与其他電芯拉开差距，劣化水平就不会出现明显的差距。
3、均衡
電芯单体的不一致，某些電芯端电压，总是超前于其他電芯，最先到达控制阑值，导致整个系统容量变小。为了解决这个问题，电池管理系统BMS设计了均衡功能。
某一颗電芯率先到达充电截止电压，而其余众電芯电压明显滞后，BMS起动充电均衡功能，或者接入电阻，放掉高电压電芯的部分电量，或者把能量转移走，放到低电压電芯上去。这样，充电截止条件被解除，充电过程重新开始，电池包充入更多电量。
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